順送金型

安全性が重要なコンポーネント向けに、優れた寸法安定性を備えた高張力鋼のプレス加工用に設計されています。{{0}
この順送金型は、自動車のシート調整機構の量産用に設計されています。高性能 DC53 鋼と SKD11 鋼を使用しており、1,000 万ストロークを超える工具寿命を保証します。マルチステーション設計では、ピアシング、フォーミング、ブランキングが統合されており、高張力構造部品の公差は ±0.02 mm に維持されています。-

-電気自動車配電システム用の高導電性銅スタンピング ソリューション。
厚い銅ストリップスタンピング (2mm - 5mm) 向けに設計されたこのダイは、正確な穴の位置と曲げ角度を維持しながら、赤銅の高い延性を管理します。これには、電気的安全性を確保し、EV バッテリー パックの抵抗を最小限に抑えるための統合バリ取りステーションが含まれています。-

通信および 5G 業界向けの極薄材料加工を専門としています。-
0.1mm - 0.3mm ベリリウム銅およびリン青銅ストリップ用に設計されています。この工具は、高速動作（最大 800 SPM）時の摩耗に耐えるタングステンカーバイドインサートを備えています。-これは、高密度の PCB コネクタや極細端子を欠陥ゼロで製造するための理想的なソリューションです。{{6}

美しいステンレス鋼や亜鉛メッキのシート成形用の大規模なマルチステーション ツール。-
冷蔵庫や洗濯機の内部ブラケットまたは外側パネル用に特別に作られています。この金型には、装飾材料の表面の傷を防ぐために、成形ステーションに特殊な研磨プロセスが組み込まれています。これは、複数の単一段階の操作に代わる費用対効果の高い代替手段を提供します。{{2}

IC パッケージングおよびディスクリート パワー デバイス用のミクロン-レベルの精密ツール。
この超精密順送ダイは、半導体リードフレームの複雑な形状を処理します。-サブ-ミクロンのピッチ制御と洗練されたオイルワイヤ EDM 仕上げ-を特徴としており、チップ製造における後続のワイヤ ボンディングおよびモールディング プロセスに重要なバリのないエッジを保証します。-

高級-医療用-ステンレス鋼コンポーネント用のクリーンルーム対応ツール。-
使い捨ての外科用ステープラーおよび鉗子コンポーネントの製造用に設計されています。この金型には食品グレードの潤滑剤と特殊な表面コーティング (PVD) が使用されており、プレス加工された部品が医療業界で要求される厳しい生体適合性と表面仕上げ基準を満たしていることが保証されます。

-厚肉ゲージの構造金属成形用に設計された頑丈な工具。-
厚さ 4mm - 6mm の熱間圧延鋼-用に最適化されたこの頑丈な順送ダイスは、高圧ストリッピングに窒素ガス スプリングを利用しています。-シャーシ コンポーネントの製造時に発生する計り知れない衝撃力に耐えられるように設計されており、強化されたダイ シューとメンテナンス用のクイック交換インサートが特徴です。{6}}

-小型家電向けの薄肉アルミニウムと SUS スタンピング。
軽量化とスペースの最適化に重点を置いた高精度ツール。{0}この金型は、複雑な絞り加工と複数の角度の曲げを 1 回のパスで処理し、携帯電話の内部フレームがハイテク組み立てに必要な厳しい公差を確実に満たすようにします。-

-頑丈な電気インフラストラクチャ向けの高効率のパンチングと曲げ。-
このダイは電力業界向けに特別に設計されており、複雑な開閉装置バスバーの製造を自動化します。油圧ピアシングと正確な 90 度曲げステーションが統合されており、100% の寸法一貫性を確保しながら手動曲げの人件費を削減します。

屋外定格亜鉛メッキ太陽光発電設置システムの-高速生産-。
ソーラーパネル取り付けブラケットを迅速に製造できるように設計されています。このツールは亜鉛メッキ鋼用に最適化されており、ダイ表面への亜鉛の蓄積を防ぎます。世界中の太陽光発電プロジェクトの大量需要に対応するために、24 時間年中無休で稼働できる堅牢な設計が特徴です。{4}}

高温{0}}耐食性-の合金部品用の特殊工具。
このハイエンド順送金型は、インコネルやチタン合金などの航空宇宙グレードの材料を加工するために設計されています。{{1}先進的な PVD ​​コーティングと超強靭な Vanadis 鋼インサートを備えており、エンジン バッフルとブラケットの構造的完全性を維持しながら、極度の成形圧力に耐えます。

モバイル機器の電磁干渉シールド用のゼロバリスタンピング。-
0.15mm - 0.2mm ニッケルシルバーおよび錫-メッキ鋼用に設計されています。このダイは、複雑なマイクロ-穿孔と多段階の折り曲げを 1 回のパスで実現します。-自動化された SMT (表面実装技術) アセンブリに必要な極度の平坦性を確保するための専用の平坦化ステーションを備えています。