ショックアブソーバー シールド 高速精度生産のための順送プレス金型-
- 安定した送り精度と一貫した成形性能を備えた自動車用ショックアブソーバー シールド コンポーネントの連続大量スタンピング向けに設計されています。{0}
- ショックアブソーバーシールドは、量産時の安定した寸法精度、バリ管理、成形の一貫性が求められる重要な自動車部品です。これらの部品の複雑な形状と連続生産要件により、順送スタンピング金型は高効率の自動車スタンピング作業に推奨される製造ソリューションとなっています。-
- このプログレッシブ スタンピング金型は、自動車のショックアブソーバー シールドの製造用に特別に設計されており、ピアッシング、ブランキング、フォーミング、トリミング、成形などの複数のスタンピング プロセスを単一の連続ツーリング システムに統合しています。{0}{1}自動ストリップ供給と同期マルチステーション操作により、この金型は高速かつ完全な連続生産を可能にし、同時に長い生産サイクルを通じて安定した部品品質を維持します。-
属性
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パラメータ |
仕様 |
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製品名 |
ショックアブソーバーシールド順送金型 |
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金型の種類 |
順送金型 |
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応用 |
自動車用ショックアブソーバーシールド |
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プロダクションモード |
連続自動スタンピング |
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プロセスの統合 |
ピアス、ブランキング、フォーミング、トリミング |
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給餌方法 |
自動ストリップフィード |
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材質の適合性 |
SPCC、DP鋼、ステンレス鋼、アルミニウム |
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プレス精度 |
±0.01~0.03mm |
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金型材質 |
輸入工具鋼 (ASP23 / SKD11 オプション) |
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熱処理硬度 |
HRC 60–64 |
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生産量 |
大量生産- |
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保守設計 |
モジュール式の交換可能なコンポーネント |
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業界 |
自動車用サスペンションシステム |
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オートメーションの互換性 |
高速プレスライン対応- |
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機能キーワード |
高精度、安定送り、長寿命 |

当社の順送金型ソリューション
当社のソリューションの中核機能は、マルチステーションの統合、連続ストリップ供給、高速スタンピングです。{0}{1}当社の設計哲学は、高速精度、安定性、メンテナンスの容易さに重点を置いています。-モジュール式の高精度ステーションとインテリジェントな供給メカニズムを統合することで、大きなピッチ偏差、複雑なメンテナンス、材料の破損などの業界でよくある問題点を克服します。-
プログレッシブスタンピングケース
当社の順送金型の主な利点は、手作業による介入が不要になり、高速、シームレス、完全に自動化された量産が可能になることです。{0}
技術的課題と品質管理

ピッチのずれはスタンピングにおける大きなリスクです。当社では、自社開発した閉ループ ピッチ制御アルゴリズムを、輸入された高精度サーボ送りシステムと組み合わせて利用しています。-これにより、ほぼゼロの誤差が保証され、単一ステップのピッチ偏差が ±0.002mm 以内に制限されます。{6}

当社のモジュール式の取り外し可能な構造により、ダイセット全体を分解することなく、特定のステーションモジュールを迅速に取り外して交換することができます。これによりダウンタイムが大幅に短縮され、業界平均と比較してメンテナンス サイクルが 60% 短縮されます。
プログレッシブダイのエキスパート
経験豊富な工具メーカーとして、当社は広範なプロジェクト経験と実証済みの設計能力をもたらし、幅広い顧客の要件をサポートします。
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3000 +順送金型の設計事例
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20 +経験豊富なツーリングエンジニア


よくある質問
Q: 順送金型に適さない部品にはどのようなものがありますか?
A: 非常に複雑な 3D 形状、深絞り要件、または大きな構造寸法を持つ部品は適さない場合があります。このような場合、通常はトランスファー ダイの方が良い選択肢となります。
Q: 順送金型の送り精度はどのようにして確保しますか?
A: ピッチの一貫性を維持するには、送りの精度が非常に重要です。当社は、ストリップのレイアウト、供給システムの互換性、ガイド構造を最適化し、スタンピングプロセス全体を通じて安定した材料の進行を保証します。
Q: 材料効率を高めるためにストリップのレイアウトをどのように制御しますか?
A: 当社では、部品の形状と材料特性に基づいて最適化されたストリップ レイアウトを設計し、成形中の構造的完全性を維持しながらスクラップ率を削減します。
Q: 量産時のダウンタイムをどのように短縮しますか?
A: 当社では、連続生産中の予期せぬダウンタイムを最小限に抑えるために、ツールの耐久性、安定した構造設計、メンテナンスの容易さに重点を置いています。
Q: 順送金型は高強度材料を扱えますか?{0}}
A: はい。ただし、適切な材料の選択、工具鋼の品質、熱処理が必要です。当社は、早期摩耗なく高張力鋼を取り扱うための工具を特別に設計しています。-
Q: すべてのステーションで一貫した部品品質を確保するにはどうすればよいですか?
A: 各ステーションはプロセスの安定性を確保するように設計および検証されており、スタンピング シーケンス全体を通じて寸法精度と成形品質が一貫した状態に保たれます。
Q: 順送金型の一般的な ROI はどれくらいですか?
A: 初期の工具コストは高くなりますが、順送金型は高効率、労働力の削減、部品あたりの生産コストの削減により、長期的なコスト削減を実現します。{0}{1}
Q: 順送金型は納品前にどのように検証しますか?
A: 実際の動作条件下で、ストリップの供給、成形シーケンス、寸法精度、全体的な生産の安定性を検証するために試運転を実施します。
Q: 順送金型プロジェクトを開始するには何が必要ですか?
A: 部品図、材料仕様、生産数量が必要です。これに基づいて実現可能性を評価し、最適なツール ソリューションを提案します。
スタンピング金型の種類
- シングルスタンピングダイ
- 複合ダイ
- トランスファーダイ
- トランスファーダイ
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シングルスタンピングダイ構造:リンクされたステーションを必要としない、シンプルな単一操作設計-
許容範囲:±0.01~0.05mm
効率:下限、手動転送が必要
課題:位置決めずれ、刃先摩耗
以下に最適:少量生産、プロトタイピング、複雑な部品- -
複合ダイ構造:1 つのステーションで複数の操作を行う
許容範囲:±0.005~0.02mm
効率:中~高
以下に最適:高精度のブランキングとシンプルな部品 -
トランスファーダイ構造:乗り換えシステムを備えた複数のステーション-
許容範囲:±0.005~0.03mm
効率:高度な自動化
以下に最適:複雑な部品と大規模生産- -
トランスファーダイ構造:乗り換えシステムを備えた複数のステーション-
許容範囲:±0.005~0.03mm
効率:高度な自動化
以下に最適:複雑な部品と大規模生産-
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