リンク ロッド アセンブリで信頼性の高い溶接結果を得るには、正確な位置決めが不可欠です。この溶接治具は、コンポーネント間の空間関係を制御するように設計されており、各溶接が一貫した条件で確実に実行されるようにします。

位置決め精度と再現性を重視した設計
精密な位置決め要素と制御されたクランプ機構により、位置ずれを最小限に抑え、溶接プロセス全体を通じて位置合わせを維持します。これにより、寸法精度が向上し、組み立てのフィット感が向上し、生産バッチ間のばらつきが減少します。
属性
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パラメータ |
仕様・説明 |
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器具名 |
コンロッドモジュラー溶接および組立治具 |
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用途 ワーク |
自動車エンジンコンロッドアセンブリ |
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治具のアーキテクチャ |
クイックチェンジ位置決めステーションを備えたモジュラーベース |
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位置決め精度 |
±0.025 mm (再現可能な多点アライメント) |
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クランピングシステム |
空圧+機械式デュアルロッククランプユニット |
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クランプ力 |
600~1100N(調整可能、ワーク変形なし) |
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ベースプレート |
厚さ30mmの応力緩和鋼板、精密研削加工 |
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主要コンポーネントの材質 |
位置決めピン: Cr12MoV 硬化鋼;クランプ: 40Cr 焼き戻し合金 |
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サポートされている溶接プロセス |
MAG/CO₂溶接、仮付け溶接、連続シーム溶接 |
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ワークの柔軟性 |
2 ~ 3 種類のロッドバリエーション用のクイックチェンジロケーター (カスタマイズ可能) |
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サイクルタイム |
1 部品あたり 40 秒以下 (ロード、クランプ、リリースを含む) |
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耐荷重 |
最大 15 kg のワーク重量、剛性サポート設計 |
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期待寿命 |
定期メンテナンスで 1,000,000 回以上のクランプ サイクル |
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メンテナンス機能 |
モジュール設計、摩耗部品 (ピン、ジョー) は現場で交換可能 |
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安全性と保護 |
アンチスプラッシュガード、インターロック安全スイッチ、フェイルセーフクランプ |
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オートメーションの互換性 |
ロボット溶接対応、ロボットアーム用の取り付けポイントあり |
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表面処理 |
ベースプレートに防錆プライマー+耐摩耗コーティング |
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品質基準 |
ISO 9001 および IATF 16949 の要件を満たすように設計および製造されています |
溶接治具の構造と特長
1.高精度位置決めシステム
精密位置決めピンを採用し、正確な部品位置合わせと安定した溶接品質を保証します。
2. 確実なクランプ機構
安定したクランプ力によりワークの変形を防ぎ、溶接寸法の安定性を確保します。
3. 一体型治具ベース構造
応力除去処理を施した高強度の剛性ベースで、長期間の使用安定性を実現します。
4. 効率的な生産と簡単な操作
生産サイクルを短縮し、作業効率を向上させるクイックロード/アンロード設計。


よくある質問
1.貴社の溶接治具は当社の既存の溶接ロボットに適合できますか?
はい、当社のコネクティングロッド溶接治具は、標準的な取り付けインターフェイスで設計されており、ほとんどの産業用溶接ロボットと完全に互換性があり、ロボットのモデルと作業ストロークに合わせてカスタマイズできます。
2.標準溶接治具とカスタム溶接治具の違いは何ですか?
標準治具は、パラメータが固定された一般的なコンロッド モデル用です。カスタム治具は、お客様独自の製品図面、溶接プロセス、生産ラインのレイアウトに合わせて、より高い柔軟性でカスタマイズされます。
3. クランプ時にフィクスチャによってコンロッドが変形することはありますか?
いいえ、調整可能なクランプ力(500~1100N)とソフトコンタクトクランプジョーを採用しており、ワークを変形や傷を付けずにしっかりと固定できます。-
4.治具が当社のコネクティングロッドのサイズに適しているかどうかを確認するにはどうすればよいですか?
コネクティングロッドの2D/3D図面(長さ、径、溶接位置など)をご提供いただければ、治具との適合性を確認するための無料マッチングテストを実施いたします。
5.カスタム溶接治具の納期はどれくらいですか?
デザインの複雑さによって異なります。一般的なカスタム フィクスチャには 35 ~ 45 日かかります。複雑な治具 (ロボット統合あり) には 45 ~ 60 日かかりますが、生産中に進捗状況がタイムリーに更新されます。
6.溶接治具の交換部品は提供していますか?
はい、すべての摩耗部品(位置決めピン、クランプジョー、ブッシュなど)を長期供給用に提供し、生産への影響を避けるために短納期(標準部品の場合は 3~7 日)で提供しています。-
7.治具は小ロットと大量生産の両方に使用できますか?{1}}
絶対に。当社のモジュラー設計により、小ロット生産の迅速な調整が可能です。また、組立ラインに統合して高効率の大量生産のニーズを満たすこともできます。-
8.治具の表面処理はどのようなものですか?
治具ベースには防錆プライマー + 高温耐性コーティングが採用されており、主要コンポーネントは表面硬化されており、溶接スパッタの付着と錆を効果的に防止します。-
9.溶接治具には保証はありますか?何がカバーされますか?
当社は 12- ヶ月の保証を提供し、摩耗部品や人為的な損傷を除き、製造上の欠陥 (ベースの変形、クランプの失敗など) をカバーします。
10.納品後にフィクスチャをインストールしてデバッグするにはどうすればよいですか?
詳細なインストールおよびデバッグ マニュアル、オンライン技術ガイダンスを提供しており、必要に応じてオンサイト デバッグ サービス(追加料金)を手配することもできます。{0}
治具の種類
- 溶接治具
- 検査治具
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溶接治具当社の溶接治具を使用すると、正確な位置合わせと再現性のある溶接結果が得られます。安定したクランプと正確な位置決めを実現するように設計されており、歪みを軽減し、溶接の一貫性を向上させ、手動ラインと自動ラインの両方で効率的な生産をサポートします。
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検査治具当社の検査治具は、自動車部品の正確な寸法検査と一貫した品質検証を保証するように設計されています。プレス部品から複雑なアセンブリに至るまで、当社は GD&T 検証をサポートし、再現性を向上させ、製造欠陥を削減する信頼性の高い検査ソリューションを提供します。
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