射出成形金型加工の生産において、多くの射出成形金型工場では高速切削技術が使用されています。では、射出成形金型加工に高速切削を使用するメリットは何でしょうか?
高速切削中、工具とワークピースは高温を維持できるため、多くの場合、工具の寿命が延びます。一方、高速切削では切り込み量が浅く、刃先の切削時間が特に短くなります。つまり、供給速度は熱伝達時間よりも速いということです。
切削抵抗が低いと、工具の曲がりが小さく発散します。これは、各工具やプロセスに必要な一定の加工代と組み合わせることで、効率的かつ安全な加工を実現するための前提条件の 1 つとなります。
高速切削では切り込み深さが浅いため、工具と主軸にかかるラジアル方向の力は小さくなります。これにより、スピンドルベアリング、ガイドレール、ボールネジの摩耗が増加します。高速切削とアキシャルフライス加工も、スピンドルベアリングへの影響が最小限に抑えられるため、優れた組み合わせです。この方法により、振動の危険を伴うことなく、突出し量の長い工具を使用できるようになります。
粗加工、準精密加工、精密加工などの小型部品の高生産性切削は、全体の材料除去率が比較的低い場合に経済的です。
これにより、射出成形金型加工時の型締め回数が削減され、切削加工による射出成形金型の幾何精度が向上します。同時に手動休憩や試作時間を長くすることができます。
さらに、CAM フラグメントとワークショップ指向プログラミングは、プロセス計画の開発を支援するために使用され、工作機械とワークショップの適用率を向上させることができます。これにより、生産サイクルが大幅に短縮され、生産効率が向上し、射出成形工場の市場競争力が向上します。
