数値制御加工技術は従来の加工技術を起源とし、従来の加工技術、コンピュータ数値制御技術、コンピュータ支援設計、補助製造技術を有機的に組み合わせたものです。技術の継続的な発展により、現代の製造において精密機械加工が必要な部品がますます増えており、工作物の機械加工精度や表面の複雑さに対する要件も高まっています。したがって、CNC 加工は広く注目を集めていますが、コスト削減の観点から見ると、CNC 加工は依然として従来の機械加工よりもコストが高くなります。以下では、CNC 加工と従来の機械加工プロセスの違いを具体的に紹介します。
1. 加工技術
通常の加工工程では、基準位置の決め方、クランプ方法、切削工具、切削方法などを簡略化できます。ただし、データ加工プロセスはより複雑であり、これらの要素を十分に考慮する必要があります。同じ加工タスクであっても、CNC 加工プロセスには複数のスキームがあり、複数の加工部品と切削工具をメインラインとして配置できます。このプロセスには多様な特徴があり、それが CNC 加工プロセスと従来の機械加工プロセスの違いです。
2. クランプと固定具
CNC 加工技術では、治具や工作機械の座標方向を相対的に固定するだけでなく、部品と工作機械の座標系間の寸法関係も調整する必要があります。さらに、クランププロセスでは、位置決めとクランプのステップを効果的に制御する必要があります。さらに、従来の機械加工プロセスでは、工作機械自体の加工能力が限られているため、機械加工プロセス中に複数のクランプ操作が必要になります。また、特殊な治具を使用する必要があるため、治具の設計と製造のコストが高くなり、目に見えない形で製品の製造コストが増加します。 CNC加工技術は、器具を使って位置調整が可能であり、多くの場合、専用の治具を設計する必要がないため、コストが比較的低くなります。
3. 切削工具
機械加工プロセスでは、さまざまな機械加工プロセスや方法に基づいて切削工具の選択を決定する必要があります。特に CNC 加工では、高速切削の使用は加工効率の向上に役立つだけでなく、加工品質を確保し、切削変形の可能性を効果的に低減し、加工サイクルを短縮します。したがって、切削工具の需要は切削の指導の下でさらに増加しています。現在では、切削液を添加しない、または少量の切削液で切削を行うドライカット方式が主流となっており、工具には良好な耐熱性が求められます。通常の機械加工プロセスと比較して、CNC 機械加工プロセスでは切削工具の性能に対する要求が高くなります。
