シングルステージ ダイは、当社の中核ツール ソリューションの 1 つです。 1 回のプレス ストローク内で、パンチ、曲げ、ブランキング、エンボス加工などの単一のスタンピング操作-を実行できるように設計されており、制御された柔軟な生産に最適です。-
属性
| カテゴリ |
シングルステージダイ |
| モデル名 | SSD-チャ-S01 |
| 重さ | 1850kg |
|
タグ |
サイドピアス、シャーシ、ヘビーデューティ |
当社の単一スタンピング金型ソリューション
当社の単一スタンピングダイは、パンチ、ダイ、ガイドシステム、ストリッピング機構の 4 つの主要コンポーネントで構成されています。これらはプロトタイプの開発、少量生産、複雑な部品の製造に広く使用されています。-
当社の設計哲学は、シンプルさ、精度、コスト管理に重点を置いています。不必要な複雑さを排除し、主要な構造を最適化することで、精度と効率における従来の限界を克服します。エンジニアリングの最適化により、生産効率と寸法の一貫性が 30% 以上向上し、お客様の生産要件に合わせた費用対効果の高いソリューションを提供します。-
シングルプレス金型の場合
単一スタンピング金型は、自動車、ロボット工学、家電製品、航空宇宙産業、特に重要な構造部品の開発と生産に広く応用されています。
単一スタンピング金型の技術的課題
正確なクリアランスを維持することは、スタンピング金型の製造における一般的な課題です。当社では、自社開発のクリアランス計算アルゴリズムと精密測定システムを組み合わせてクリアランスを 0.005 mm 以内に制御し、標準化された高精度の結果を実現しています。-
複数ステップの操作中、部品の搬送と供給により位置ずれや公差の蓄積が生じる可能性があります。当社では、カスタム設計の位置決めピンとスロットを高精度ガイド システムと組み合わせて使用し、発生源での位置決めの偏差を排除することでこの問題に対処しています。-
単一のスタンピング金型の専門家
経験豊富な工具メーカーとして、当社は広範なプロジェクト経験と実証済みの設計能力をもたらし、幅広い顧客の要件をサポートします。
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2000 +シングルスタンピングダイの設計事例
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20 +経験豊富なツーリングエンジニア
よくある質問
単一のスタンピング金型が私の部品に適していますか?
部品の構造が比較的単純である場合、または生産量がそれほど多くない場合は、通常、単一のスタンピング 金型を使用する方が費用対効果が高く、柔軟なソリューションです。{0}
私のプロジェクトを評価するにはどのような情報が必要ですか?
最適なツール ソリューションを決定するには、2D 図面、3D ファイル、材料仕様、推定年間生産量が必要です。
金型を作成する前に部品を最適化するのを手伝ってもらえますか?
はい、お客様の設計を検討し、製造性を向上させ、変形を軽減し、生産リスクを軽減するための提案を提供いたします。
プレス金型を一つ作るのにどのくらいの時間がかかりますか？
ツールの複雑さに応じて、通常、設計確認後約 3 ～ 6 週間かかります。
プレス金型を一つ作るのにどのくらいの時間がかかりますか？
ツールの複雑さに応じて、通常、設計確認後約 3 ～ 6 週間かかります。
出荷前に金型のテストをしてもらえますか?
はい、納品前に試運転を行って成形結果や寸法精度を確認しております。
納品後のサポートはありますか？
はい、実稼働環境でツールが確実に動作することを保証するために、継続的な技術サポートを提供しています。
スタンピング金型の種類
- シングルスタンピングダイ
- 複合ダイ
- トランスファーダイ
- Transfer Die/li>
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シングルスタンピングダイ構造：リンクされたステーションを必要としない、シンプルな単一操作設計-
許容範囲：±0.01～0.05mm
効率：下限、手動転送が必要
課題:位置決めずれ、刃先摩耗
以下に最適:少量生産、プロトタイピング、複雑な部品- -
複合ダイ構造：1 つのステーションで複数の操作を行う
許容範囲：±0.005～0.02mm
効率：中～高
以下に最適:高精度のブランキングとシンプルな部品 -
トランスファーダイ構造：乗り換えシステムを備えた複数のステーション-
許容範囲：±0.005～0.03mm
効率：高度な自動化
以下に最適:複雑な部品と大規模生産- -
トランスファーダイ構造：乗り換えシステムを備えた複数のステーション-
許容範囲：±0.005～0.03mm
効率：高度な自動化
以下に最適:複雑な部品と大規模生産-
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