OAガイドレール順送金型

OAガイドレール順送金型

-プリンタやコピー機用の高精度スライド レール ツール。
プリンターのスライド レールとスキャナー ガイドの量産向けに設計されています。このツールは、長いスパンにわたる直線の真直度と平行度を重視します。 ±0.03mmの公差を維持しながら、さまざまなモデルの長さに対応できる調整可能なステーションインサートを備えています。
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説明

順送金型は、打ち抜き、打ち抜き、曲げ、成形などの複数の製造プロセス-を、複数の連続ステーションを備えた単一の金型セットに統合します。-自動ストリップ供給システムを利用して、原材料から最終製品まで完全に連続的かつ自動化された製造フローを可能にします。

 

 
属性
カテゴリ

OA機器金型

モデル名 SY-OA-レール
重さ 950kg

タグ

プリンター部品、精密スライド、オフィステック
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当社の順送金型ソリューション

当社のソリューションの中核機能は、マルチステーションの統合、連続ストリップ供給、高速スタンピングです。{0}{1}当社の設計哲学は、高速精度、安定性、メンテナンスの容易さに重点を置いています。-モジュール式の高精度ステーションとインテリジェントな供給メカニズムを統合することで、大きなピッチ偏差、複雑なメンテナンス、材料の破損などの業界でよくある問題点を克服します。-

 

 

技術的課題と品質管理
生産の安定性は、高品質順送金型のパフォーマンスの重要なベンチマークです。{0}

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正確なピッチとスタビリティコントロール

ピッチのずれはスタンピングにおける大きなリスクです。当社では、自社開発した閉ループ ピッチ制御アルゴリズムを、輸入された高精度サーボ送りシステムと組み合わせて利用しています。-これにより、ほぼゼロの誤差が保証され、単一ステップのピッチ偏差が ±0.002mm 以内に制限されます。{6}

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メンテナンスの容易さとモジュラー設計

当社のモジュール式の取り外し可能な構造により、ダイセット全体を分解することなく、特定のステーションモジュールを迅速に取り外して交換することができます。これによりダウンタイムが大幅に短縮され、業界平均と比較してメンテナンス サイクルが 60% 短縮されます。

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ストリップ張力のバランス調整

当社独自のインテリジェントな張力制御システムは、リアルタイムの監視と自動調整を提供し、張力の偏差を 2% 以内に保ちます。{0}これによりスムーズな供給が保証され、大量生産において 100% の寸法の一貫性が保証されます。

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同期した刃先摩耗制御

当社は ASP23 輸入高級ダイス鋼を使用し、すべての刃先にわたって均一な硬度 (HRC 62-64) を確保しています。当社のリアルタイム摩耗監視システムと組み合わせることで、ブレードの交換サイクルが 60% 延長され、ダウンタイムが最小限に抑えられ、連続生産の安定性が最大化されます。

 

プログレッシブダイのエキスパート

経験豊富な工具メーカーとして、当社は広範なプロジェクト経験と実証済みの設計能力をもたらし、幅広い顧客の要件をサポートします。

  • 3000 +
    順送金型の設計事例
  • 20 +
    経験豊富なツーリングエンジニア
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よくある質問

Q: 順送金型に適さない部品にはどのようなものがありますか?

A: 非常に複雑な 3D 形状、深絞り要件、または大きな構造寸法を持つ部品は適さない場合があります。このような場合、通常はトランスファー ダイの方が良い選択肢となります。

Q: 順送金型の送り精度はどのようにして確保しますか?

A: ピッチの一貫性を維持するには、送りの精度が非常に重要です。当社は、ストリップのレイアウト、供給システムの互換性、ガイド構造を最適化し、スタンピングプロセス全体を通じて安定した材料の進行を保証します。

Q: 材料効率を高めるためにストリップのレイアウトをどのように制御しますか?

A: 当社では、部品の形状と材料特性に基づいて最適化されたストリップ レイアウトを設計し、成形中の構造的完全性を維持しながらスクラップ率を削減します。

Q: 量産時のダウンタイムをどのように短縮しますか?

A: 当社では、連続生産中の予期せぬダウンタイムを最小限に抑えるために、ツールの耐久性、安定した構造設計、メンテナンスの容易さに重点を置いています。

Q: 順送金型は高強度材料にも対応できますか?{0}}

A: はい。ただし、適切な材料の選択、工具鋼の品質、熱処理が必要です。当社は、早期摩耗なく高張力鋼を取り扱うための工具を特別に設計しています。-

Q: すべてのステーションで一貫した部品品質を確保するにはどうすればよいですか?

A: 各ステーションはプロセスの安定性を確保するように設計および検証されており、スタンピング シーケンス全体を通じて寸法精度と成形品質が一貫した状態に保たれます。

Q: 順送金型の一般的な ROI はどれくらいですか?

A: 初期の工具コストは高くなりますが、順送金型は高効率、労働力の削減、部品あたりの生産コストの削減により、長期的なコスト削減を実現します。{0}{1}

Q: 順送金型は納品前にどのように検証しますか?

A: 実際の動作条件下で、ストリップの供給、成形シーケンス、寸法精度、全体的な生産の安定性を検証するために試運転を実施します。

Q: 順送金型プロジェクトを開始するには何が必要ですか?

A: 部品図、材料仕様、生産数量が必要です。これに基づいて実現可能性を評価し、最適なツール ソリューションを提案します。

 

スタンピング金型の種類

  • シングルスタンピングダイ
  • 複合ダイ
  • トランスファーダイ
  • トランスファーダイ
  •  
  • image001
    シングルスタンピングダイ

    構造:リンクされたステーションのないシンプルな単一操作設計-
    許容範囲:±0.01~0.05mm
    効率:下限、手動転送が必要
    課題:位置ずれ、刃先摩耗
    以下に最適:少量生産、プロトタイピング、複雑な部品-

  • product-542-390
    複合ダイ

    構造:1 つのステーションで複数の操作を行う
    許容範囲:±0.005~0.02mm
    効率:中~高
    以下に最適:高精度のブランキングとシンプルな部品

  • product-1000-750
    トランスファーダイ

    構造:乗り換えシステムを備えた複数のステーション-
    許容範囲:±0.005~0.03mm
    効率:高度な自動化
    以下に最適:複雑な部品と大規模生産-

  • product-1000-750
    トランスファーダイ

    構造:乗り換えシステムを備えた複数のステーション-
    許容範囲:±0.005~0.03mm
    効率:高度な自動化
    以下に最適:複雑な部品と大規模生産-

 

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