複合ダイは、1 回のプレス ストローク内で、ブランキングとパンチング、ブランキングとエンボス加工、パンチングと曲げなどの 2 つ以上の操作を実行できる統合スタンピング ツールです。{0}{1}高精度で効率的なブランキングや単純な成形が必要な大量生産に広く使用されています。-
属性
| カテゴリ | スタンピングツーリング |
| アドバンテージ | コスト削減 |
| 工具寿命 | 長いサイクル寿命 |
| プロダクションモード | 連続スタンピング |
| タグ | コスト効率、複合工具、大量生産 |
当社の複合ダイソリューション
複合金型の中核的な機能には、複数の操作の統合、単一ストロークの完了、コンパクトな構造が含まれます。この構造は、上部および下部のダイセット、パンチ、ダイ、ストリッピング システム、ガイド機構で構成されます。統合された構造設計により、複数の操作が 1 つのシステムに統合され、同時に難しいエッジのメンテナンスや壁の亀裂などの一般的な問題が克服されます。
複合プレス金型 ケース
複合金型は、自動車、エレクトロニクス、医療機器などの高精度製造分野で広く利用されており、特に厳しい公差と優れた表面品質を必要とする複雑な部品を 1 回のプレス加工で効率的に生産するために使用されています。{0}
複合金型のコア技術
エジェクターとストリッピング動作の調整は、複合ダイでの一貫した生産を確保するために重要です。タイミングのズレは部品の変形、材料の詰まり、表面の損傷につながる可能性があり、安定した量産の大きなボトルネックとなります。
これに対処するために、エジェクターとストリッピングの動作のタイミングを正確に調整する独自の油圧同期制御システムを利用しています。エジェクタ力とストリッピング力パラメータの両方を最適化し、弾性緩衝構造を統合することで、偏差ゼロの同期を実現し、スムーズな部品リリースと安定した生産パフォーマンスを保証します。-
複雑な部品が複合金型で複数の操作を通じて処理される場合、各段階で寸法の偏差が蓄積する可能性があります。これは生産の安定性と製品の認定率に大きく影響し、単一のスタンピング金型と比較すると独特の課題となります。
私たちは、高度な 3D モデリングとシミュレーション テクノロジーを適用して、多段階の成形プロセスを事前に複製することで、この問題に対処しています。-潜在的な逸脱リスクを製造前に特定して最適化し、量産時の寸法の一貫性と高い適合率を確保します。
複合金型の操作では、1 ストローク内の複数のスタンピング プロセスで集中した熱が発生し、放熱が不十分になることがよくあります。これは熱変形、生産の安定性の低下、工具寿命の短縮につながる可能性があり、ハイエンドの複合金型の設計において重要な課題となっています。-
これを克服するために、当社では高温に耐える輸入工具鋼を選択し、独自の放熱構造を組み込んでいます。{0}{0}{1}冷却チャネルと熱伝導コンポーネントがダイの主要領域に戦略的に統合されているため、動作温度を 50 度未満に維持し、熱変形を 0.003 mm 以内に制御できます。
その結果、熱安定性が大幅に向上し、工具寿命が 1,000,000 サイクルを超える可能性があり、信頼性の高い長期的な生産パフォーマンスが保証されます。-
あなたの化合物が死ぬ 専門家
経験豊富な工具メーカーとして、当社は広範なプロジェクト経験と実証済みの設計能力をもたらし、幅広い顧客の要件をサポートします。
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3000 +複合金型設計事例
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20 +経験豊富なツーリングエンジニア
よくある質問
Q: 複合金型はどのような場合に選択すればよいですか?
A: コンパウンド ダイは、高精度で複数の操作を必要とする部品に最適ですが、特に中規模から大量の生産量では、完全な順送ダイのセットアップは正当化されません。
Q: 複合金型にはどのような種類の部品が適していますか?
A: 通常、ワッシャー、ブラケット、精密板金部品など、厳しい公差が必要な平らな部品やわずかに成形された部品に使用されます。
Q: 複合金型の製造における主な課題は何ですか?
A: 主な課題には、パンチとダイのクリアランスの制御、構造強度の維持、動作中の一貫した位置合わせの確保などが含まれます。{0}{1}
Q: 複合金型で加工できる材料は何ですか?
A: 複合ダイは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の合金を含む幅広い金属板を加工できます。
Q: 複合金型で加工できる材料は何ですか?
A: 複合ダイは、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、その他の合金を含む幅広い金属板を加工できます。
Q: 納品前にトライアウトと検証を提供しますか?
A: はい、すべての複合ダイは寸法精度、切断品質、操作性能を検証するために試運転を受けます。
Q: 複合ダイの設計最適化をサポートできますか?
A: はい、製造性を向上させ、変形リスクを軽減し、生産効率を高めるために DFM 解析を提供しています。
スタンピング金型の種類
- シングルスタンピングダイ
- 複合ダイ
- トランスファーダイ
- 順送金型
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シングルスタンピングダイ構造：-単一ステーションのツーリングは、ステーションのリンクや自動化の統合を行わずに、プレス ストロークごとに 1 つの操作（ブランキング、ピアシング、曲げなど）を実行するように設計されています。
許容範囲：±0.01～0.05mm
効率：低から中、オペレーション間で手動または半自動の部品移動が必要{0}}
エンジニアリング上の課題:
●動作間の位置決め精度
●エッジ摩耗とバリの抑制
● 複数の二次プロセスにわたる一貫性
以下に最適:プロトタイピング、少量生産、柔軟なプロセス調整が必要な複雑な部品-
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複合ダイ構造：単一ステーションおよび単一プレス ストローク内で 2 つ以上の操作 (ブランキングやピアシングなど) を同時に実行する統合ツール。
許容範囲：±0.005～0.02mm
効率：中～高、プロセスステップを大幅に削減し、部品の一貫性を向上
エンジニアリング上の課題:
● 統合操作間の干渉
● パンチ/ダイの位置合わせとクリアランス管理
● 排出と剥離の同期
以下に最適:高精度の平面部品、単純な形状、大量のブランキング用途-
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トランスファーダイ構造：連続操作のためにステーション間で部品を移動する自動搬送機構を備えたマルチステーション金型システム。-
許容範囲：±0.005～0.03mm
効率：高、自動処理と手動介入の削減
エンジニアリング上の課題:
● プレス動作と搬送システムの同期
●搬送時の部品位置精度
● 複数のステーションにわたる負荷分散
以下に最適:大型または複雑な部品、構造コンポーネント、大量生産の自動化生産ライン{0}}
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順送金型構造：マルチステーション ツーリングでは、ストリップ材料が連続したステーションに連続的に供給され、最終部品が完成するまで各ステーションで特定の操作が実行されます。
許容範囲：±0.003～0.02mm（安定した送り方式で高精度を実現）
効率：非常に高いため、連続的な高速大量生産に最適です。{0}
エンジニアリング上の課題:
●送りピッチ精度とストリップ位置合わせ
● ツールのメンテナンスの複雑さ
● ストリップの破損と材料の流れの制御
以下に最適:小型から中型の部品、-大量生産、完全に自動化されたプレス加工プロセス
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