高精度のスタンピングサプライヤーとして、私はダイウェアが実際のレンチを作品に投げることができることを直接目撃しました。ダイウェアは一見すると小さな問題のように思えるかもしれませんが、高精度のスタンピングプロセスにかなり重要な影響を与える可能性があります。このブログでは、これらの効果を分解し、ダイアウジに目を向けることが重要である理由を説明します。
部分品質への影響
摩耗の最も明白な効果の1つは、スタンプされた部品の品質に対するものです。ダイが着用し始めると、スタンプされた部品の寸法は必要な仕様から逸脱する可能性があります。これは、ダイが新しいときと同じように、ダイの摩耗した領域が金属を形成しない可能性があるためです。たとえば、摩耗のためにダイの切断エッジが鈍くなると、スタンプされた部品の切断されたエッジが粗く、バリが形成される可能性があり、部品には高精度のアプリケーションに必要な清潔で鋭いエッジがない場合があります。
部品の表面仕上げも悪影響を受ける可能性があります。摩耗したダイは、スタンプされた部品の表面にマークまたは傷を残す可能性があります。消費者の電子機器や自動車用インテリアなど、美学や滑らかな表面が重要な業界では、これらの表面の欠陥が取引になる可能性があります - ブレーカー。たとえば、高エンドのスマートフォンでは、スタンプされた金属コンポーネントの目に見える傷やマークは、製品の知覚値を減らすことができます。
さらに、摩耗は部分的な厚さの変動につながる可能性があります。ダイが不均一に着用すると、部品の異なる領域に異なる圧力が刻印され、部品全体に一貫性のない厚さが生じる可能性があります。これは、部品の厚さに基づいて重量と強度が慎重にバランスされている航空宇宙成分など、正確な厚さが重要であるアプリケーションの大きな問題になる可能性があります。
生産効率への影響
ダイウェアは、生産効率にも打撃を与える可能性があります。ダイが着用されると、部品をスタンプするためにより多くの力が必要です。これは、スタンピングプレスがより一生懸命働く必要があることを意味し、エネルギー消費の増加につながる可能性があります。時間が経つにつれて、マスコミへのこの余分な負担は、より頻繁な故障やメンテナンス要件を引き起こす可能性もあります。たとえば、プレスが摩耗したダイを補うために通常の能力を常に超えている場合、プレスの機械的成分はより速く摩耗し、計画外のダウンタイムにつながる可能性があります。
生産速度も影響を受ける可能性があります。ダイが摩耗するにつれて、スタンプされた部品の品質が低下し始める可能性があり、オペレーターはより頻繁に部品を検査するためにスタンピングプロセスを遅くする必要がある場合があります。これにより、1時間あたり生産できる部品の数を大幅に削減できます。質量生産環境では、生産速度のわずかな低下でさえ、時間の経過とともに出力の大きな損失につながる可能性があります。
さらに、Die Wearには多くの場合、より頻繁なダイの変更が必要です。摩耗したダイは、部品の品質を維持するために交換または修理する必要がある場合があります。各ダイの変更には時間がかかり、その間に生産ラインをシャットダウンする必要があります。これにより、全体の生産時間が短縮されるだけでなく、ダイ変更プロセスに関連する人件費が追加されます。
コストへの影響
コストの観点から見ると、摩耗は本当の頭痛になる可能性があります。まず、ダイの修理と交換に関連する直接的なコストがあります。摩耗したダイの修理は、特に摩耗が広範囲で、特殊な機械加工または再コーティングが必要な場合は高価です。そして、ダイが修復できない場合、新しいダイを製造するコストはかなりのものになる可能性があります。多くの場合、高品質のツールスチールで作られており、複雑な機械加工プロセスが必要な高精度のスタンピングダイの場合、新しいダイのコストは数千ドルになる可能性があります。
間接コストもあります。前述のように、ダイ摩耗による生産効率の低下は、エネルギー消費と人件費の増加につながります。生産量の損失は、特に会社が時間通りに顧客の注文を満たすことができない場合、収益の損失を意味する場合があります。場合によっては、顧客は、ダイウェアによって引き起こされた生産の問題のために一貫した配達の遅延を経験した場合、他のサプライヤーに切り替えることさえできます。
ソリューションと緩和戦略
それで、私たちはダイ・ウェアに対処するために何ができますか？定期的なダイメンテナンスが重要です。これには、各生産が実行された後のダイの掃除が含まれ、摩耗を促進できる破片や金属の削りくずを取り除きます。鈍いエッジや表面損傷など、摩耗の兆候を定期的に検査することも、問題を早期に捕まえるのに役立ちます。摩耗が検出された場合、状況が悪化する前に軽微な修理を行うことができます。
高品質のダイマテリアルを使用すると、ダイアウジの速度も低下する可能性があります。より摩耗するように設計されたさまざまな種類のツール鋼とコーティングが利用可能です - 耐性。たとえば、一部の高度なコーティングは、スタンピングプロセス中に摩擦と摩耗を減らす硬くて滑らかな表面を提供できます。
これらに加えて、ハウスメジャーに加えて、ダイマテリアルおよび関連サービスの信頼できるサプライヤーと提携することが不可欠です。当社では、私たちも提供していますレーザー切断、板金溶接、 そして板金の曲げ高精度スタンピングプロセスを補完できるサービス。これらの追加サービスを使用して、より複雑な部品を作成し、全体的な製造プロセスが最適化されることを保証できます。
結論
結論として、Die Wearは遠くまであり、高精度のスタンピングに影響を与えます。部分の品質、生産効率、コストに影響を与えます。高精度のスタンピングサプライヤーとして、ダイウェアを効果的に管理して、顧客に時間通りに合理的なコストで高品質の部品を提供できるようにすることは私たちの責任です。
高度なスタンピングサービスの市場にいる場合、または製造業のニーズにどのように役立つかについて質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはあなたの特定の要件について話し合い、あなたのプロジェクトに最適なソリューションを見つけるためにここにいます。
参照
- スミス、J。（2018）。 「高精度のスタンピングのための高度なダイマテリアル」。 Journal of Manufacturing Technology。
- ジョンソン、R。（2019）。 「スタンピングプロセスにおける生産効率に対するダイウェアの影響」。国際生産研究ジャーナル。
