の味付けされたサプライヤーとして射出型、私は、射出成形プロセスに伴う複雑さと課題を直接目撃しました。射出成形は、溶融物質をカビに注入することにより、部品を生産するための広く使用されている製造技術です。生産率や複雑な形状を作成する能力など、多くの利点を提供しますが、一般的な問題がないわけではありません。このブログ投稿では、これらの問題のいくつかを掘り下げ、それらに対処する方法に関する洞察を提供します。
1。ショートショット
射出成形で最も一般的な問題の1つは、短いショットの発生です。溶融プラスチックがカビの空洞を完全に満たさず、不完全な部分をもたらすとショートショットが発生します。これは、いくつかの要因によって引き起こされる可能性があります。
第一に、注射圧力が不十分であることは一般的な原因です。圧力が低すぎると、プラスチックにはカビのすべての領域に到達するのに十分な力がない場合があります。これは、誤動作噴射ユニットまたは成形機の誤った設定が原因である可能性があります。これを解決するには、圧力設定を確認し、噴射ユニットが適切に機能していることを確認することが不可欠です。
第二に、溶融温度はプラスチックの流れにも影響を与える可能性があります。温度が低すぎると、プラスチックが粘性が高すぎて、金型を簡単に流れない場合があります。一方、温度が高すぎると、プラスチックが劣化する場合があります。使用されている特定のプラスチック材料の溶融温度を適切な範囲に調整することが重要です。
ショートショットにつながる可能性のあるもう1つの要因は、ゲートデザインです。ゲートは、溶融プラスチックがカビの空洞に入る開口部です。ゲートが小さすぎるかブロックされている場合、プラスチックの流れを制限できます。そのような場合、ゲートのサイズまたは設計を変更する必要がある場合があります。
2。フラッシュ
フラッシュは、射出成形におけるもう1つの一般的な問題です。それは、カビの空洞から浸透し、その部分に薄くて不要な層を形成する余分なプラスチックを指します。いくつかの理由により、フラッシュが発生する可能性があります。
主な原因の1つは、不適切なクランプ力です。噴射プロセス中にカビの半分をしっかりと保持するのに不十分な場合、溶融プラスチックはカビの半分間の隙間から逃げることができます。フラッシュを防ぐためには、金型のサイズと複雑さに応じてクランプ力が正しく設定されるようにします。
摩耗または損傷したカビ成分もフラッシュに寄与する可能性があります。時間が経つにつれて、金型の表面が摩耗する可能性があり、プラスチックが漏れることができる隙間があります。金型の定期的なメンテナンスと検査は、フラッシュの問題を引き起こす前に、摩耗したコンポーネントを特定して交換するのに役立ちます。
さらに、噴射速度はフラッシュ形成に役割を果たすことができます。注入速度が高すぎる場合、クランプ力が完全に封じ込める前に、プラスチックをカビの空洞から押し出される可能性があります。噴射速度を適切なレベルに調整すると、フラッシュのリスクを減らすことができます。
3。シンクマーク
シンクマークは、成形部分の表面に表示されるうつ病またはくぼみです。それらは通常、プラスチックが冷却して固化するため、プラスチックの収縮によって引き起こされます。
プラスチックが冷却すると収縮し、冷却プロセスが均一でない場合、一部の領域の一部が他の領域よりも縮小し、シンクマークが生じる可能性があります。部品の厚いセクションは、冷却するのに時間がかかるため、特に沈む傾向があります。
シンクマークを最小限に抑えるには、できるだけ均一な壁の厚さで部品を設計することが重要です。厚いセクションが避けられない場合、rib骨またはボスを追加すると、素材をより均等に配布し、シンクマークの可能性を減らすことができます。
冷却速度を制御することも重要です。金型全体に均一な冷却を提供する冷却システムを使用すると、不均一な収縮を防ぐことができます。さらに、冷却段階で保持圧力を調整すると、収縮を補うことができ、シンクマークの外観を減らすことができます。
4。ワーピング
ワーピングは、成形された部分の変形であり、形をひねったり曲げたりすることです。多くの場合、冷却プロセス中に発生する内部ストレスによって引き起こされます。
プラスチックが冷えると、部品のさまざまな領域でさまざまな速度で固まり、不均一な収縮が生じます。この不均一な収縮は、部品をゆがむ内部ストレスにつながる可能性があります。部分形状、冷却速度、材料特性などの要因はすべて、反りの可能性に影響を与える可能性があります。
反りを防ぐために、対称性と均一な壁の厚さで部品を設計することが重要です。これにより、プラスチックが冷却され、均等に収縮することが保証されます。さらに、部品全体に一貫した冷却速度を提供するために冷却システムを最適化すると、内部応力が低下する可能性があります。
適切な通気型で金型を使用すると、反りを防ぐことができます。換気により、噴射プロセス中に空気がカビから逃げることができます。これにより、不均一な冷却と反りを引き起こす可能性のあるエアポケットの形成を防ぐことができます。
5。火傷マーク
バーンマークは、成形部分の表面の変色または焦げた領域です。それらは通常、注入プロセス中にプラスチックの過熱によって引き起こされます。
火傷の主な原因の1つは、過度の摩擦です。溶融プラスチックがランナーやゲートなどの金型の狭いチャネルを流れると、摩擦により熱を発生させることができます。流量が高すぎる場合、またはチャネルが狭すぎると、熱が蓄積し、プラスチックが燃える可能性があります。
火傷のマークを防ぐために、摩擦を減らすために金型の設計を最適化することが重要です。これには、ランナーとゲートに滑らかな表面を使用し、チャネルが適切なサイズであることを確認することが含まれます。注入速度と圧力を調整すると、摩擦を減らし、過熱を防ぐことができます。
火傷に寄与するもう1つの要因は、カビの空洞に空気が存在することです。型に空気が閉じ込められている場合、注入プロセス中に圧縮して加熱され、プラスチックが燃えます。カビの適切な通気は、空気が逃げて火傷マークを防ぐために不可欠です。
6。ジェット
噴射は、溶融プラスチックがスムーズに流れるのではなく、薄い流れのような方法でカビの空洞に入るときに発生します。これにより、不均一な表面仕上げで形成が不十分な部分が生じる可能性があります。
噴射は、多くの場合、ゲートの設計、噴射速度、溶融温度などの要因の組み合わせによって引き起こされます。ゲートが小さすぎる場合、または噴射速度が高すぎる場合、プラスチックは高速でカビの空洞に入り、噴射を引き起こす可能性があります。
噴射を防ぐには、ゲート設計を最適化することが重要です。プラスチックがカビのキャビティにスムーズに流れるように十分な大きさのゲートを使用すると、噴射を防ぐことができます。さらに、噴射速度と溶融温度を調整すると、プラスチックの滑らかな流れを確保することもできます。
結論
射出成形は、一般的な問題を回避するために細部に注意する必要がある複雑なプロセスです。として射出型サプライヤー、私はこれらの課題を克服するために高品質の金型を提供し、お客様にサポートを提供することの重要性を理解しています。
ショートショット、フラッシュ、シンクマーク、ワーピング、バーンマーク、桟橋などの問題に対処することにより、メーカーは成形部品の品質を向上させ、生産効率を向上させることができます。金型の定期的なメンテナンスと検査、ならびに適切なプロセス制御は、一貫した結果を確保するために不可欠です。
射出成形プロセスの問題に直面している場合、または信頼できるものが必要な場合射出型サプライヤー、お気軽にお問い合わせください。必要なソリューションを提供する専門知識と経験があります。また、次のような関連サービスも提供しています鋳造カビそしてスタンピングダイ製造。製造目標を達成するために協力しましょう。
参照
- O. OsswaldとT. Turngによる「射出成形ハンドブック」
- J. Beaumontによる「射出成形用の金型設計」
- R. RosatoとD. Rosatoによる「プラスチック射出成形技術」
