ちょっと、そこ!シャーシスタンピングサプライヤーとして、私はその過程で共通の欠陥のかなりの割合を見てきました。このブログでは、これらの問題を説明し、それらに取り組むためのいくつかのソリューションを共有します。
最も一般的な欠陥の1つであるクラックから始めましょう。いくつかの理由で、スタンピングプロセス中に亀裂が発生する可能性があります。まず、使用される材料に内部の欠陥または一貫性のない厚さがある場合、スタンピングの圧力の下で割れる可能性が高くなります。また、不適切なダイの設計は、金属シートの不均一な応力分布につながり、亀裂が形成される可能性があります。
この問題を解決するには、素材から始める必要があります。均一な厚さで、既存の欠陥がない高品質の金属シートを調達してください。スタンピングプロセスを開始する前に、徹底的な材料検査を実施してください。ダイ側では、ダイのデザインを最適化できます。たとえば、ダイで鋭い角の代わりに切り身を使用すると、ストレスをより均等に分布させるのに役立ち、亀裂の可能性が低下します。私たちにできるもう1つのことは、スタンピング速度を調整することです。速すぎると、材料に過度のストレスをかける可能性がある場合があるため、適切な速度を見つけることが重要です。
もう1つの一般的な欠陥はしわがあります。しわは通常、空白のホルダー力が十分でないときに現れます。ブランクホルダーは、スタンピング中に金属シートを所定の位置に保持する責任があります。力が弱すぎると、シートはしわに屈して形成することができます。さらに、不適切な潤滑もしわに寄与する可能性があります。潤滑剤が均等に適用されていない場合、または間違ったタイプの潤滑剤を使用していない場合、金属シートはダイサーフェスの上を滑らかにスライドせず、しわにつながる場合があります。
しわに対処するには、空白のホルダー力を増やす必要があります。しかし、あまりにも多くの力がひび割れなどの他の問題を引き起こす可能性があるため、私たちはそれをやり過ぎないように注意する必要があります。潤滑プロセスを改善することもできます。特定の金属およびスタンピング操作には、適切なタイプの潤滑剤を使用してください。潤滑剤を金属シートとダイサーフェスに均等に塗り、スタンピング中に滑らかな動きを確保します。
スプリングバックは、シャーシスタンピングのもう一つの頭痛です。金属には弾性特性があるため、スプリングバックが発生します。スタンピング力が除去された後、金属はある程度元の形状に戻る傾向があります。これにより、スタンプ部分の寸法の不正確さが生じる可能性があります。
Springbackに対処するために、Over -Redingと呼ばれる手法を使用できます。スタンピング中に希望の形状よりもわずかに金属を曲げることで、スプリングバックを説明できます。別のオプションは、熱処理を使用することです。スタンプされた部分を加熱すると、内部ストレスを和らげ、スプリングバックを減らすことができます。ただし、ワーピングなどの他の問題を避けるために、熱処理を慎重に制御する必要があります。
表面の傷も非常に一般的です。これらは、ダイサーフェスの破片、金属シートの不適切な取り扱い、または粗いツールの使用によって引き起こされる可能性があります。
表面の傷を防ぐために、ダイをきれいに保つ必要があります。死ぬことを定期的に検査してきれいにして、破片や汚れを取り除きます。金属シートを処理するときは、適切な持ち上げおよび取り扱い機器を使用して、引っ掻くのを避けます。また、表面にマークを残さない高品質で鋭利なツールを使用してください。
それでは、シャーシスタンピングに役立ついくつかのテクニックと製品について話しましょう。板金用のリベット多くの場合、シャーシのさまざまな部分に参加するために使用されます。彼らは強力で信頼できる接続を提供します。リベットを使用する場合は、特定のアプリケーションに適切なサイズとタイプを選択してください。
板金溶接別の重要なプロセスです。溶接を使用して、異なるスタンプ部品間にシームレスなジョイントを作成できます。 MIG溶接やTIG溶接など、さまざまな溶接方法があります。各方法には独自の利点があり、さまざまな種類の金属やアプリケーションに適しています。


レーザー切断スタンピングする前に金属シートをカットする正確な方法です。高精度を提供し、複雑な形状を作成できます。レーザー切断は、従来の切断方法と比較して、材料廃棄物の量を減らすこともできます。
結論として、シャーシスタンピングの一般的な欠陥を扱うには、適切な材料選択、ダイの設計、プロセス制御、および適切な技術と製品の使用の組み合わせが必要です。これらの問題を認識し、適切なソリューションを実装することにより、スタンプされたシャーシパーツの品質を向上させることができます。
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参照
- スミス、J。(2018)。メタルスタンピングハンドブック。出版社名。
- ジョンソン、R。(2020)。板金製造の高度な技術。別の出版社。
