シートメタル溶接業界の専用のサプライヤーとして、私は高いパラジウム含有量を備えた溶接シートメタルによって提示されるユニークな課題と機会を直接目撃しました。パラジウムは、優れた腐食抵抗、高い融点、および触媒特性で知られる貴重な金属です。シートメタルに組み込まれると、電子機器から高エンドジュエリーまで、さまざまな用途での材料の性能を高めることができます。ただし、このような特殊なシートメタルを溶接するには、微妙なアプローチが必要です。
高パラジウムシートメタルの特性を理解する
溶接プロセスに飛び込む前に、高パラジウムシートメタルの特性を理解することが重要です。パラジウムの融点は約1554°C（2829°F）の融点です。これは、板金製造で使用されるいくつかの一般的な金属と比較して比較的高くなっています。この高い融点は、より低い融点金属に使用される従来の溶接技術が適切ではない可能性があることを意味します。
さらに、パラジウムは、高温にさらされると酸化物を形成する傾向があります。これらの酸化物は、溶接プロセスを妨げる可能性があり、多孔性や亀裂など、溶接品質が低下します。さらに、高パラジウムシートメタルは、通常のシートメタルよりも薄くなることがよくあり、溶接プロセスをさらに複雑にし、歪みや歪みが生じます。
適切な溶接方法の選択
いくつかの溶接方法がありますが、すべてが高パラジウム板金に適しているわけではありません。最も効果的な方法のいくつかは次のとおりです。
ほとんどの不活性ガス（TIG）溶接
Tig溶接は、高溶接に人気のある選択肢です - パラジウムシートメタル。非消費可能なタングステン電極を使用して、ベースメタルを溶かすアークを作成します。アルゴンなどの不活性ガスを使用して、大気汚染から溶接領域を保護します。
TIG溶接の主な利点の1つは、熱入力を正確に制御することです。これは、過熱や歪みを防ぐのに役立つため、薄くて高パラジウム板金を溶接する場合に重要です。溶接機は、アンペア、移動速度、ガス流量を調整して、望ましい溶接品質を実現できます。
レーザー溶接
レーザー溶接は、高パラジウムシートメタルのためのもう1つの優れたオプションです。高濃度のレーザービームを使用して金属を溶かします。レーザー溶接は、高い溶接速度、最小限の熱 - 影響を受けるゾーン、優れた溶接品質など、いくつかの利点を提供します。
レーザービームの焦点を絞った性質により、薄い板金でも正確な溶接が可能になります。また、反りと歪みのリスクを減らします。ただし、レーザー溶接装置は高価になる可能性があり、このプロセスには熟練したオペレーターが必要です。
溶接用の板金の準備
溶接が成功するには、高パラジウムシートメタルの適切な調製が不可欠です。従うべき手順は次のとおりです。
クリーニング
板金は、汚れ、グリース、または酸化物を除去するために徹底的にきれいにする必要があります。これは、軽度の洗剤と柔らかいブラシを使用して実行できます。洗浄後、板金をきれいな水ですすいで糸くずで乾燥させる必要があります - 無料の布。
エッジの準備
溶接する板金の端を適切に準備する必要があります。これには、エッジを誘惑して、良好な浸透と強い溶接を確保することが含まれます。ベベルの角度と幅は、板金の厚さと使用される溶接法に依存します。
フィクスチング
溶接プロセス中にシートメタルを所定の位置に保持するには、フィクスチングが重要です。これにより、動きを防ぎ、正確なアラインメントが保証されます。備品は、熱伝達と歪みを最小限に抑えるように設計する必要があります。
溶接パラメーター
板金が準備されたら、溶接パラメーターを設定する時が来ました。これらのパラメーターは、溶接方法、板金の厚さ、およびパラジウム含有量によって異なります。
熱入力
前述のように、高溶接 - パラジウムシートメタルを溶接する場合、熱入力を制御することが重要です。熱が多すぎると、金属が酸化物をゆがめたり、歪めたり、形成したりする可能性があります。一方、熱が少なすぎると、融合が不十分で溶接が弱くなる可能性があります。
溶接速度
溶接速度は、溶接の品質にも重要な役割を果たします。溶接速度が遅いため、過度の熱入力が発生する可能性がありますが、溶接速度が速いと融合が不完全になる可能性があります。最適な溶接速度は、シートメタルの熱入力と厚さに依存します。
ガス流量
TIG溶接などのシールドガスを必要とする溶接方法を使用する場合、ガス流量を慎重に調整する必要があります。ガス流量は、溶接領域を大気汚染から保護するのに十分である必要がありますが、乱流を引き起こすほど高くはありません。
ポスト - 溶接治療
溶接が完了した後、溶接シートメタルには、溶接処理が必要になる場合があります。
クリーニング
溶接領域を洗浄して、スラグ、スパッタ、または酸化物を除去する必要があります。これは、ワイヤーブラシまたは化学クリーナーを使用して実行できます。
熱処理
場合によっては、残留応力を緩和し、溶接の機械的特性を改善するために熱処理が必要になる場合があります。熱処理プロセスは、アプリケーションの特定の要件に依存します。
検査
溶接された板金を検査して、溶接品質が必要な基準を満たしていることを確認する必要があります。これには、目視検査、非破壊検査、または破壊的検査が含まれる場合があります。
関連サービス
シートメタル溶接に加えて、私たちも提供しています板金の曲げそしてスタンピングサービス。これらのサービスは、シートメタルの製造ニーズに包括的なソリューションを提供するように設計されています。私たちの板金溶接サービスは、高品質の溶接を確保するために、高パラジウムシートメタルの特定の要件を満たすように調整されています。
調達のための連絡先
シートメタル溶接サービスに興味がある場合、または溶接High -Palladium Sheet Metalについて質問がある場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、高品質の製品と優れた顧客サービスを提供することに取り組んでいます。私たちの専門家チームは、調達のニーズを支援し、プロジェクトに最適なソリューションを見つけるのに役立ちます。
参照
- メタルハンドブック：溶接、ろう付け、はんだ付け。 ASM International。
- 溶接冶金。ジョン・C・リポルドとデビッド・L・コテッキ。
- 板金製造ハンドブック。デビッド・A・マドセン。
